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      低壓鑄造應考慮的氣壓變化

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      在低壓鑄造生產中,合金增鐵是常見現象,一般鑄件終的Fe含量必須控制在017%以下。否則,鑄件澆道處將產生晶粒粗大和局部縮松等鑄造缺...
         在低壓鑄造生產中,合金增鐵是常見現象,一般鑄件終的Fe含量必須控制在017%以下。否則,鑄件澆道處將產生晶粒粗大和局部縮松等鑄造缺陷。缸體鑄件可在ZL104母體組元基礎上加入少量合金元素,進行合金化處理,以提高其抗拉強度和硬度。由于低壓鑄造所采用的澆注方式和凝固順序不同于普通砂型鑄造和金屬型鑄造,因此在進行鑄件工藝設計時,必須考慮以下幾個方面:
       
          (1)低壓鑄造采用自下而上的澆注方式,澆道既作為澆注系統的一部分又起著適當補縮冒口的作用,因此在選擇鑄件澆注位置時,應盡量將大熱節置于下部澆道處。對于獨立的分散熱節,可采用增加補縮通道提高澆道補縮能力和增加鐵芯提高急冷效果等措施,防止鑄件分散熱節處產生縮孔和縮松;
       
          (2)金屬型低壓鑄造型腔內的排氣通道主要是分型面間隙、頂桿間隙和排氣栓。水平分型面盡量選擇在鑄件高處或鑄件輪廓拐角處,以利于型腔排氣;
       
          (3)制芯材料的選擇必須以發氣量小和具有較高強度為原則。芯頭應盡量置于頂部或水平放置,以利于砂芯排氣。

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