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      空壓機與有色金屬的加工及制造
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          在眾多的工業產品制造中,有的是用有色金屬(如銅和鋁等有色金屬)來制造的,如用銅來制造的閥門等;或者有的零部件是用有色金屬來制造的,如鋁或銅制的換熱器等。這些都屬于有色金屬的加工及制造業。在這些企業當中,我們可以將生產過程分為三個階段:第一個階段為毛坯制作;第二個階段為精加工;第三個階段為外觀噴涂。
          第一個階段:毛坯制作。首先要按照設計圖紙制作模子,然后將有色金屬(如銅或鋁等)原材料進行熔化和冶煉,在冶煉過程中有必要時添加規定量的一些金屬元素,使之成為有色金屬合金。煉好后將液態有色金屬澆鑄到模子中,冷卻后就形成毛坯。在這一系列的工藝流程當中,很多的機械動作都需要壓縮空氣來完成,如冶煉爐門的開啟,盛裝液態有色金屬的鋼包的提升、吊運和澆鑄等機械動作都是需要壓縮空氣來完成。壓縮空氣的壓力要求一般為0.6~0.7MPa。在這里所使用的空氣質量品質不高,甚至可以不用配備任何后處理設備,直接使用螺桿空壓機組所使用的空氣即可滯用戶的要求。按照ISO/DP8573/1—88質量等級標準,這些設備所用壓縮空氣的質量等級一般定為3—7(6)—4,即固體粒子:3級;含水量:7級或級;含油量:4級。
       
          第二階段:精加工。當毛坯制作完以后,還需要進行精加工。精加工一般都是在數控機床上進行,這些數控機床的工裝夾具,刀具的裝卸等動作都是通過壓縮空氣的壓力來完成的。對于一臺數控機床或加工中心的壓縮空氣的用氣量不是很大,可能只有0.53m/min左右,總的用氣量要根據加工設備的數量,其壓力要求為0.6~0.7MPa,設備對壓縮空氣品質的要求也不高,特別是對油的含量要求不高,對水的要求是壓力露點為10℃。按照ISO/DP8573/1—88質量等級標準,這些設備所用壓縮空氣的質量等級一般定為2—6—3,即固體粒子:2級;含水量:6級;含油量:3級。
       
          第三個階段:外觀噴涂。當精加工結束后,有些零部件或者成品的外觀要進行處理,使它成為真正意義上的產品。一般的外觀處理都是采取靜電噴涂的方法。另外,在這些廠里還要一些儀表用氣,當然這些儀表用氣的品質要求沒有噴涂用氣的品質要求高,但儀表用的氣的用氣量不大,而噴涂設備的用氣量相對要大一些,因此儀表用氣可以用噴涂用的壓縮空氣系統,壓力通常為0.6-0.7MPa.根據前面章節的介紹,按照ISO/DP8573/1—88質量等級標準,儀表和噴涂設備所用壓縮空氣的質量等級一般定為2—3—1,即固體粒子:2級;含水量:3級;含油量:1級。
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