1. <span id="b3pmz"></span>
      【德蒙辦事處】: 上海辦事處 | 北京辦事處 | 無錫辦事處 | 南京辦事處 | 西安辦事處 | 山東辦事處 | 鄭州辦事處 | 更多

      咨詢熱線:400-8200-656 021-67625676

      首頁 > 專題 > 注塑機配套 > 如何選擇適合自己的注塑機

      如何選擇適合自己的注塑機
      1467177049   評論:0 點擊:

         注塑機的采購項目不是小投資,買了太大的注塑機就是浪費,買得太小又不合用。因此選擇一臺符合客戶本身產品需要的注塑機便成為每位買家關心的內容,當然商家給買家推薦適合的注塑機、給買家介紹如何選擇符合本身產品需要的注塑機,是商家給買家認識的第一課。
       
          為了更有系統性地了解選擇注塑機的各種程序,德蒙空壓機特撰寫以下的內容與之一一詳敘。
       
          選擇注塑機,單以注射重量作選機的標準是過份簡化,只用鎖模力也不合理。所以要結合兩者,作出合理的選擇。
       
          注塑機注射重量的確定
       
          注射重量是注塑機注射裝置的一個重要參數。它是選擇注塑機時常用的參數也是關鍵的參數,以克(g)或盎司(oz)表示(注:1克=0.035盎司,1盎司=28.35克)。這個參數雖然簡單易明,但亦容易被誤解。道理很簡單,當選定了塑料后,便可確定塑件的重量,因此,他們容易以此注射重量來選機。其實,注射重量的定義是指機器在對空注射條件下(沒有注射進模具里),注射螺桿作一次大注射行程時,注射裝置所能到達的大塑料注射重量;該參數在一定程度上反映了注塑機的加工能力;它可以測量出來的也可以從理論計算出來的(理論值與實測值會有一定程度的差異)。測試所用的膠料通常是比重1.05的一般PS硬膠。
       
          現將常用塑料的比重(Vx,g/cm3)列于下表中。注射量的確定步驟:
       
          1、首先計算制品的重量:W=制品重+澆口系統重量,式中:W注射所需的重量。在海天公司的產品樣本上,所有實際注射量參數都是以聚苯乙烯(PS)作為例子來計算的,因此在實際情況中也分兩種情況來考慮。
       
          2、當注塑制品是聚苯乙烯(PS)時,注塑機應具備的注射量為Wps;Wps=(1.3~1.1)×W(制品重+澆口系統總重),其中,當制品的品質要求較高時,上式中的系數應取大值,反之可取小值。
       
          3、當制品是其他塑料(命名為X塑料)要仿照上法,先計算出其應具有該種塑料的理論注塑量為Wx;Wx=(1.3~1.1)×(制品重+澆口系統總重);然后根據此塑料(X)的密度換算成PS材料的實際重量Wps,換算公式是:
       
          Wps=Wx × 1.05/Vx
       
          4、根據計算結果Wps與產品樣本對比,選用適合的注塑機。
       
          舉例說明:
       
          設一注塑制品用聚乙烯(PE)作,已計算出制品本身重185克,估計澆道系統重20克,用以上公式先計算出:Wpe=1.2×(185+20)=246克
       
          從上面常用塑料比重表中查出PE料的比重為Vpe=0.92 所以Wps=246×1.05/0.92=280.8克。
       
       
          1、注射重量并非注射容量乘以PS的比重,注射重量是測量出來的而注射容量是理論性的。因為注塑時塑料會流入料筒與螺桿的空隙里,同時止逆環需往后移動才能抵達關閉的位置,所以注射容量乘以PS的比重比注射重量大。
       
          2、選擇注塑機,不應選擇注射重量剛好等于Wx的注塑機。在要求不高的注塑中,如玩具人像:總重量應是注射重量的85%;在要求高的注塑中;如水晶用品,則用75%。
       
          例如:用比重1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像時的塑件與流道塑料共重113g;需要注射重量多大的注塑機?
       
          解答:以PS表示的注射重量Wps =113g×1.05/1.38=86g。
       
          使用85%的注射效率。
       
          所需注塑機的注射重量=86g/0.85=102g。
       
          如果模具尺寸允許,選擇HTF58XC即可。
       
          3、不可選用注射重量過高的注塑機
       
          塑件及流道塑料的總重量應該是注射重量的35%到85%之間。下限是由於下以三種考慮:模板的彎曲;塑料在料筒的駐留時間及每公斤注塑件的耗電量。小的注塑件使用小的模具會使模板有過份的彎曲,使他翹曲(影響產品品質),甚至使模板破裂。用過大的注塑機注塑小的塑件,熔料駐留時間太長會引致料筒內融熔塑料分解。
       
          4、注射速度
       
          對于超薄壁產品,使用高流動性的材料,并以超高速度使熔融塑料流動,讓熔融材料與模具壁面接觸而冷卻固化(表皮層)的厚度盡量地薄,即盡量延遲固化的表皮層的形成。所以就涉及注射速度的問題。就經驗來說,注射速度可取1 --1.5倍的流長比。
      錯誤報告  分享到:
      三分28